Kao dobavljač sita s rotacijskim bubnjem, imao sam veliko iskustvo s ovim strojevima u raznim industrijskim primjenama. Rotacijska sita s bubnjem naširoko se koriste za odvajanje krutih tvari od tekućina ili klasifikaciju čestica na temelju veličine. Međutim, kada je riječ o probiru oblika čestica, oni imaju određena ograničenja.
1. Nemogućnost razlikovanja složenih oblika
Jedno od primarnih ograničenja sita s rotacijskim bubnjem u selekciji oblika čestica je njegova nemogućnost učinkovitog razlikovanja složenih oblika čestica. Sita s rotacijskim bubnjem rade uglavnom na temelju veličine čestica koje prolaze kroz otvore sita. Sito se sastoji od cilindričnog bubnja s perforacijama ili mrežicom, a čestice se odvajaju dok se bubanj okreće.
Na primjer, u rudarskoj operaciji gdje imamo posla sa zlatnom rudom, čestice mogu imati širok raspon oblika, od sferičnih do nepravilnih i izduženih. Sito s rotirajućim bubnjem prvenstveno će odvojiti čestice na temelju njihovog ekvivalentnog sferičnog promjera. Izdužene čestice ili čestice u obliku pahuljica koje mogu imati veliki omjer širine i visine (omjer duljine i širine) mogu proći kroz sito ako je njihova najmanja dimenzija manja od otvora sita, iako je njihov ukupni oblik sasvim drugačiji od sferičnih čestica.
To može biti značajan problem u industrijama u kojima je oblik čestica ključan. U farmaceutskoj industriji, na primjer, oblik čestica lijeka može utjecati na njihovu brzinu otapanja i bioraspoloživost. Sito s rotirajućim bubnjem možda neće moći odvojiti čestice sa željenim karakteristikama oblika, što dovodi do nedosljedne kvalitete proizvoda.
2. Ograničena osjetljivost na varijacije oblika
Još jedno ograničenje je ograničena osjetljivost sita s rotirajućim bubnjem na male varijacije u obliku čestica. Proces probira je relativno grub u smislu razlikovanja oblika. Otvori sita dizajnirani su tako da omogućuju prolaz česticama određenog raspona veličina, a male razlike u obliku često se zanemaruju.
Uzmimo primjer postrojenja za ispiranje zlataPostrojenja za ispiranje zlata na prodaju. Čestice zlata izvučene iz rude mogu imati različite oblike, a na učinkovitost oporabe zlata može utjecati oblik čestica. Sito s rotirajućim bubnjem možda neće moći razlikovati blago nepravilne zlatne čestice od sferičnih. To može rezultirati gubitkom nekih čestica koje sadrže zlato koje su se mogle učinkovitije povratiti metodom probira koja je osjetljivija na oblik.
Osim toga, u građevinskoj industriji oblik čestica agregata može utjecati na obradivost i čvrstoću betona. Sito s rotacijskim bubnjem možda neće moći odvojiti čestice agregata optimalnog oblika za proizvodnju betona, što u konačnici može utjecati na kvalitetu konačnog građevinskog proizvoda.
3. Začepljenje i obraštanje povezano s oblikom
Oblik čestica također može uzrokovati probleme sa začepljenjem i prljavštinom u siti s rotacijskim bubnjem. Izdužene ili vlaknaste čestice vjerojatnije će zapeti u otvorima zaslona u usporedbi s kuglastim česticama. Kada te čestice blokiraju zaslon, to smanjuje učinkovitost filtriranja i može dovesti do prekida rada radi čišćenja i održavanja.
U rudarskoj operaciji korištenjem aMali stroj za rudarenje zlata, što je vrsta sita s rotirajućim bubnjem, dugački i tanki fragmenti stijena ili vlaknasti materijali u rudi mogu začepiti sito. To ne samo da usporava proces pregledavanja, već zahtijeva i čestu ručnu intervenciju za uklanjanje blokada.
Štoviše, onečišćenje zaslona može se pogoršati česticama nepravilnog oblika koje se mogu zalijepiti za površinu zaslona. To može promijeniti efektivnu veličinu otvora zaslona tijekom vremena, dodatno utječući na točnost zaslona.
4. Nedostatak oblika - Specifični načini snimanja
Sita s rotacijskim bubnjem obično nemaju specifične načine prosijavanja u obliku. Dizajnirani su primarno za prosijavanje na temelju veličine i nema ugrađenog mehanizma za prilagodbu procesa prosijavanja prema obliku čestica.
Nasuprot tome, neke napredne tehnologije selekcije, kao što su sustavi sortiranja temeljeni na slikama, mogu analizirati oblik čestica u stvarnom vremenu i prilagoditi proces sortiranja u skladu s tim. Rotacijskim sitima s bubnjem nedostaje ova razina sofisticiranosti, što ih čini manje prikladnima za primjene u kojima je oblik čestica kritičan faktor.
Na primjer, u industriji recikliranja, različite vrste plastičnih čestica možda će trebati odvojiti na temelju njihovog oblika za učinkovito recikliranje. Rotacijsko sito s bubnjem ne bi moglo učinkovito obaviti ovaj zadatak jer ne može razlikovati plastične čestice različitih oblika, što dovodi do nižih stopa recikliranja i kvalitete.
5. Poteškoće u selekciji čestica visokog omjera
Čestice visokog omjera, kao što su iglice ili ljuskice, predstavljaju poseban izazov za sita s rotacijskim bubnjem. Te se čestice mogu poravnati na način koji im omogućuje prolaz kroz otvore sita čak i kada njihova ukupna veličina i oblik možda nisu prikladni za namjeravano odvajanje.
U proizvodnji keramičkih materijala, primjerice, oblik keramičkih čestica može utjecati na proces sinteriranja i konačna svojstva keramičkog proizvoda. Keramičke čestice visokog omjera mogu proći kroz sito s rotirajućim bubnjem, uzrokujući nedosljednosti u dovodu sirovina za proces proizvodnje keramike.
Ovo ograničenje postaje još izraženije kada se radi o mješavini čestica različitih oblika i veličina. Učinkovitost prosijavanja čestica visokog omjera u takvim smjesama često je loša i može biti teško postići željeno odvajanje na temelju oblika.
Rješavanje ograničenja
Dok sita s rotacijskim bubnjem imaju ova ograničenja u probiranju oblika čestica, ona još uvijek nude mnoge prednosti u smislu jednostavnosti, pouzdanosti i isplativosti za prosijavanje na temelju veličine. Kako bi se pozabavilo ograničenjima oblika - zaslona, mogu se koristiti u kombinaciji s drugim tehnologijama zaslona.
Na primjer, korak prethodnog prosijavanja koji koristi tehnologiju osjetljivu na oblik poput optičkog razvrstivača može se primijeniti prije nego što materijal uđe u sito s rotirajućim bubnjem. To može ukloniti čestice s neželjenim oblicima, smanjujući opterećenje na rotacijskom situ s bubnjem i poboljšavajući ukupnu učinkovitost prosijavanja.
Osim toga, redovito održavanje i čišćenje sita s rotirajućim bubnjem može pomoći u ublažavanju problema povezanih s začepljenjem i onečišćenjem uzrokovanim oblikom čestica. To uključuje osiguravanje da su otvori sita čisti i da se bubanj glatko okreće.
Zaključak
Zaključno, sita s rotacijskim bubnjem vrijedni su alati za odvajanje čestica na temelju veličine, ali imaju značajna ograničenja kada je u pitanju prosijavanje oblika čestica. Njihova nemogućnost razlikovanja složenih oblika, ograničena osjetljivost na varijacije oblika, začepljenje i onečišćenje povezano s oblikom, nedostatak oblika - specifični načini probira i poteškoće u probiranju čestica visokog omjera čine ih manje prikladnima za primjene u kojima je oblik čestica kritičan.
Međutim, kao dobavljač rotacijskih sita s bubnjem, razumijemo važnost pružanja sveobuhvatnih rješenja našim kupcima. Možemo surađivati s vama kako bismo procijenili vaše specifične zahtjeve za probiranjem i preporučili odgovarajuće kombinacije tehnologija prosijavanja kako bismo prevladali ograničenja sita s rotacijskim bubnjem u prosijavanju oblika čestica.
Ako ste na tržištu za sito s rotacijskim bubnjem ili tražite rješenja za svoje izazove s filtriranjem čestica, potičemo vas da nas kontaktirate radi rasprave. Imamo stručnost i iskustvo da vam pomognemo pronaći najprikladniju opremu za prosijavanje za vaše potrebe, bilo da se radi o preradi zlatne rudeKineski konkurentni kuglični mlin za rudaču zlata, postrojenja za ispiranje zlata ili druge industrijske primjene.
Reference
- Perry, RH i Green, DW (1997). Perryjev priručnik za kemijske inženjere. McGraw - Hill.
- Svarovsky, L. (1990). Razdvajanje krutine i tekućine. Butterworth - Heinemann.
- Geldart, D. (1973). Vrste fluidizacije plina. Tehnologija praha, 7(5), 285 - 292.
