Kao ključna oprema za brušenje raznih ruda i drugih materijala,kugliceširoko se koriste u preradi minerala, građevinskim materijalima i kemijskim industrijama. Kao glavni mlin za mljevenje kuglica, veličina čeličnih kuglica ima važan utjecaj na učinkovitost brušenja, mljevenje finoće i potrošnju energije opreme.
1. Raspon specifikacije čelične kuglice:
U normalnim okolnostima, promjer čeličnih kuglica kuglice kreće se od φ20 mm do φ125 mm. Konkretno, promjer malih kuglica je općenito φ40mm i φ60mm, promjer srednjih kuglica je φ80 mm, a promjer velikih kuglica može biti φ100 mm ili φ120 mm. Za super velike kuglice, promjer korištenih čeličnih kuglica može doseći φ130 mm do φ150 mm.
2. Princip omjera čelične kuglice:
(1) Svojstva materijala: Prilikom obrade ruda s visokom tvrdoćom i krupnom veličinom čestica potrebna je veća sila udara, tako da bi se trebale nametnuti veće čelične kuglice. Što je materijal tvrđi, to je veći promjer potrebnih čeličnih kuglica.
(2) Specifikacije mlina: što je veći promjer mlina, to je obično njegova udarna sila, tako da možete odabrati čelične kuglice s relativno malim promjerima.
3. Metoda ocjenjivanja:
• Metoda podudaranja lopte na više razina: Ovo je tradicionalna metoda podudaranja lopte, obično koristeći 4 do 5 različitih specifikacija čeličnih kuglica za ocjenjivanje. Maksimalni promjer kuglice i prosječni promjer kuglice određuju se prema maksimalnim i prosječnim veličinama čestica materijala koji ulaze u mlin. Zatim, prema principu podudaranja "malog na oba kraja i velikim u sredini" tijela za mljevenje, postavljen je omjer sastava svake specifikacije čeličnih kuglica.
• Dvije razine podudaranja kuglice: za ocjenjivanje su odabrane samo dvije čelične kuglice s razlikama velikog promjera. Promjer velike kuglice ovisi o veličini čestica materijala koji ulaze u mlin, a promjer male kuglice ovisi o veličini jaza između velikih kuglica. Obično bi promjer male kuglice trebao biti 13% do 33% promjera velike kuglice, a mala kugla čini 3% do 5% mase velike kuglice kako bi se osiguralo dodavanje količine malih kuglica ne utječe na brzinu punjenja velike kuglice.
4. Punjenje kuglice:
Putovanje kuglice u kuglicama treba biti umjereno. Previše opterećenja kuglice uzrokovat će da se čelične kuglice preklapaju jedna drugu, a kapacitet drobljenja svake čelične kuglice ne može se u potpunosti iskoristiti; Premalo opterećenja kuglice ograničit će ukupni kapacitet drobljenja. Obično, kada prvi put dodate čelične kuglice, treba dodati 80% maksimalne količine kuglice koju je dao proizvođač. Nakon što se mlin za kuglice normalno radi dva ili tri dana, treba dodati preostalih 20% čeličnih kuglica.
5. razmatranja:
Prilikom formuliranja plana ocjenjivanja čeličnih kuglica kuglica, također treba razmotriti sljedeće čimbenike:
(1) Model opreme: poput promjera i duljine cilindra, što će utjecati na utjecajnu silu i učinak brušenja čeličnih kuglica.
(2) Proizvodni zahtjevi: to jest, korisnikov standard za finoću materijala za mljevenje, što određuje veličinu i metodu ocjenjivanja potrebnih čeličnih kuglica.
(3) Svojstva materijala: Uključujući početnu veličinu čestica, tvrdoću i žilavost prizemnog materijala, ta će svojstva utjecati na brzinu trošenja i učinkovitost brušenja čeličnih kuglica.
6. Odabir materijala:
Pored odabira veličine, materijal čelične kuglice također je važan faktor koji utječe na učinkovitost brušenja. Uobičajeni čelični kuglični materijali uključuju visoki čelik mangana, čelične kuglice s niskim udjelom ugljika, visoko kromovsko lijevano željezo i visoki ugljik visoki čelik s legurom mangana. Različiti materijali imaju različitu žilavost, otpornost na habanje i cijene, a korisnici trebaju odabrati u skladu s stvarnim potrebama.
Ukratko, odabir čeličnih kuglica za kuglice mora sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su svojstva materijala, specifikacije mlina, metode ocjenjivanja i proizvodni zahtjevi. Kroz znanstvenu i razumnu konfiguraciju čelične kuglice, učinkovitost brušenja može se poboljšati, potrošnja energije može se smanjiti, a vijek rada opreme može se proširiti.
