Trommel screenimaju različita imena u različitim regijama. U nekim područjima nazivaju se kavezne rešetke, kavezni strojevi za valjanje jednostavnih sita, itd. Sita za kompostne bubnjeve ne mogu se koristiti samo za prosijavanje praškastih materijala, već i za sijanje i filtriranje gnojnice, na primjer poduzeća za proizvodnju pijeska i šljunka koriste sita za valjanje podijeliti pijesak i šljunak na sitni pijesak, krupni pijesak, zemlju i kamen. Poduzeća za proizvodnju koksa koriste prosijavanje na valjcima za podjelu koksa na koksne grudice, koks i koksne ostatke. U usporedbi s vibrirajućim sitom, sito bubnja za kompostiranje ima nedostatke lakog oštećenja, velike količine održavanja, složene strukture, problematičnog održavanja, velikih vibracija, niske učinkovitosti prosijavanja i kratkog vijeka trajanja. Sito za bubanj za kompost ima prednosti visoke učinkovitosti, jednostavne strukture, praktičnog održavanja, niske cijene i dugog vijeka trajanja.
1. Otvor sita nije lako začepiti.
2. Stabilan rad i niska razina buke.
3. Jednostavna struktura i jednostavno održavanje.
4. Stroj ima visoku pouzdanost i manje jednokratne investicije.
5. Usvojite poseban zaslon, visoku učinkovitost pregleda i dug životni vijek
6. Oprema se uglavnom sastoji od motora, reduktora, valjkastog uređaja, okvira, brtvenog poklopca, ulaza i izlaza materijala, itd. omotača ekrana za pomicanje.
Nagib montiran na stalak. Trommel sito motor je spojen s bubnjastim uređajem pomoću reduktora preko spojke i pokreće bubanj da se okreće oko svoje osi. Kada materijal uđe u bubanj uređaj, zbog nagiba i rotacije bubnja sita, materijal na površini sita će se okretati i kotrljati, tako da će kvalificirani materijal (proizvod ispod sita) biti ispušten iz rolo sita kroz sito okruglo sito i nekvalificirani materijal (na proizvodu sita) ispuštanje kroz kraj valjkastog sita. Budući da se materijal okreće i kotrlja u bubnju, materijal zaglavljen u situ može se izbaciti kako bi se spriječilo blokiranje sita.
Neki uobičajeni kvarovi, analiza uzroka kvara i rješenja:
1. Osovina potpornog kotača tromela je deformirana, a ležajevi često oštećeni (zamijenite 6 osovina, 12 diskova ležajeva i dva potporna kotača svakih pola godine); analiza uzroka kvara: osovina nosivog kotača kotrljajućeg sita je deformirana, a ležajevi su često oštećeni. Zbog maksimalnog zakretnog momenta V koji osovina može podnijeti, težine kotrljajućeg sita plus impulsa ispod koksa plus vibracijske sile nastale kada se kotrljajuće sito okreće, dolazi do deformacije, što dovodi do oštećenja ležaja.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivene opasnosti od deformacije i oštećenja ležaja osovine potpornog kotača valjkastog sita, povećali smo veličinu osovine tako da osovina može podnijeti veći okretni moment, okretni moment koji se stvara kada sito bubnja za kompost radi.
2. 6 greda rolete često se oštećuju i lome (glavna greda se mijenja svakih pola godine, a glavna greda se pet puta vari i popravlja). Analiza kvarova: 6 greda roleta često su oštećene i slomljene, a sve su 6 grede izrađene od 12# kanala. (1) Pomični zaslon se okreće. Čelični kanal se lako slomi pod silom zakretnog momenta. (2) Opečeni čelični kanal lako je slomiti.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivenu opasnost od trošenja i loma glavne grede, zamijenili smo materijal glavne grede 12# kanalni čelik s (1) bešavnom cijevi od 10 mm stražnje stijenke od 100. Ploča za zavarivanje za popravak od 10 mm dodaje se lako opečenim i istrošenim dijelovima kako bi se produžio vijek trajanja glavne grede.
3. Glavna osovina pomične konzole je ojačana i napuknuta, a osovina je valjana ključem (popravak zavarivanjem tri puta u pola godine). Analiza kvara: glavna osovina nosača pomičnog zaslona je ojačana i napuknuta, a osovina je smotana.
(1) Čelična ploča od 10 mm je pretanka, a čelična ploča će se iskriviti i deformirati kada se kotrljajuće sito okreće, što će napuknuti i odvojiti čeličnu ploču i rebro za pojačanje spojne osovine. (2) Zakretni moment koji stvara osovina je premalen i lako je proizvesti klinove za kotrljanje.
Rješenje: Kako bi se riješilo pucanje glavne osovine ojačanja ležaja kotrljajućeg sita, ključ za kotrljanje osovine. Povećali smo veličinu osovine kako bi osovina mogla podnijeti veći okretni moment. Čelična ploča debljine 10 mm zamjenjuje se čeličnom pločom debljine 20 mm. Kada se kotrljajuće sito okreće, uvijanje i deformacija čelične ploče se eliminiraju, tako da rebro za pojačanje koje povezuje čeličnu ploču i osovinu nije lako puknuti i odvojiti se.
4. Zavareni šav grede stupa postolja sita za valjanje je napuknut, a žlijeb se brzo troši (nosačka greda je 22# kanalni čelik, a noga stupa je 4) čelične cijevi 200; spojni zavareni šav često je napuknut i popravlja se u prosjeku svakih 7 dana; staza je gotovo 3 do 4 dana.
Analiza uzroka kvara: zavareni šav grede stupa baze kotrljajućeg sita je napuknut, a žlijeb je istrošen. Dva su glavna razloga:
(1) Rep bubnja sita nije okrugao i spojevi nisu glatki. Kada trommel ekran radi, skakat će i njihati se lijevo-desno.
(2) Materijal nije otporan na habanje i prebrzo se troši.
Rješenje: Prilikom preoblikovanja sita bubnja za kompost, rep sita bubnja treba biti okrugao, a zavareni šav treba biti poliran i gladak. Donje grede i police za rolete mijenjaju se na 200 čeličnih cijevi i 200 I-nosača. Nakon što je žlijeb gotov, dodajte ploču od nitrificirane legure od 10 mm.
Zahtjevi za instalaciju i proizvodnju:
1. Prilikom postavljanja sita bubnja za kompost, slijedite koaksijalnost između izlazne osovine reduktora i pogonske osovine sita bubnja.
2. Zategnite vijke sjedišta ležaja i reduktora.
3. Potporni valjak mora biti instaliran prema tehničkim zahtjevima.
